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推薦產(chǎn)品：折彎機(jī)-數(shù)控折彎機(jī)-不銹鋼折彎機(jī)
江蘇靖江三力鍛壓機(jī)床制造有限公司
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| 折彎機(jī)常見的故障有哪些？ |
| 來源： 點擊數(shù)：694次 更新時間：2025/6/26 15:15:38 |
| 折彎機(jī)作為金屬板材成型的關(guān)鍵設(shè)備，在長期運(yùn)行中可能因機(jī)械磨損、液壓系統(tǒng)異；虿僮鞑划(dāng)?shù)瘸霈F(xiàn)故障。以下是折彎機(jī)常見故障及原因分析、解決措施，涵蓋機(jī)械、液壓、電氣等多個系統(tǒng)： 一、機(jī)械系統(tǒng)故障 1. 滑塊動作異常 故障現(xiàn)象：滑塊下滑速度過慢、卡頓或無法下行。 可能原因： 導(dǎo)軌潤滑不足或磨損（導(dǎo)軌表面劃痕深度＞0.5mm），導(dǎo)致摩擦阻力增大。 滑塊與導(dǎo)軌間隙過大（正常間隙≤0.05mm），運(yùn)行時發(fā)生偏移卡頓。 機(jī)械限位裝置松動或位置偏移，阻礙滑塊運(yùn)動。 解決措施： 檢查潤滑系統(tǒng)，補(bǔ)充或更換潤滑脂（推薦使用鋰基潤滑脂），清理導(dǎo)軌異物。 調(diào)整導(dǎo)軌壓板間隙，必要時更換磨損的導(dǎo)軌或滑塊組件。 重新校準(zhǔn)機(jī)械限位位置并緊固螺栓。 2. 模具磨損或損壞 故障現(xiàn)象：折彎工件角度偏差大、表面劃傷，模具刃口崩裂。 可能原因： 模具選用不當(dāng)（如V型槽寬度與板材厚度不匹配，標(biāo)準(zhǔn)V槽寬度應(yīng)為板材厚度的8~10倍）。 超載使用（如用額定100噸的設(shè)備折彎120噸板材），導(dǎo)致模具過載變形。 模具安裝時未對齊，受力不均勻造成局部磨損。 解決措施 ： 按板材材質(zhì)和厚度選擇合適模具，例如Q235鋼板折彎時，V槽寬度=板厚×8。 嚴(yán)禁超載作業(yè)，更換磨損模具（刃口磨損量＞1mm時需更換）。 安裝模具后用百分表校準(zhǔn)平行度（誤差≤0.03mm/m）。 二、液壓系統(tǒng)故障 1. 系統(tǒng)壓力不足 故障現(xiàn)象：滑塊無法達(dá)到設(shè)定壓力，折彎力不夠。 可能原因： 液壓油不足（液位低于油標(biāo)1/2）或油品乳化（顏色發(fā)白、渾濁），導(dǎo)致油泵吸空。 油泵磨損（內(nèi)泄量＞5%）或吸油濾芯堵塞（阻力＞0.1MPa），造成流量不足。 溢流閥設(shè)定壓力過低或閥芯卡滯（正常設(shè)定壓力為額定壓力的90%~100%）。 解決措施： 補(bǔ)充或更換液壓油（型號如L-HM 46），清洗油箱及濾芯（首次換油周期300小時，之后每1000小時更換）。 檢修或更換油泵，檢測油泵出口壓力（額定壓力波動≤±0.5MPa）。 重新調(diào)試溢流閥壓力，拆解清洗閥芯（避免使用砂紙打磨，可用煤油清洗）。 2. 液壓系統(tǒng)泄漏 故障現(xiàn)象：油管接頭、液壓缸缸蓋處滲油，系統(tǒng)壓力持續(xù)下降。 可能原因： 密封件老化（如O型圈硬化、裂紋）或安裝時損傷。 油管接口螺紋磨損（螺紋配合間隙＞0.2mm）或接頭松動（擰緊力矩不足，標(biāo)準(zhǔn)接頭擰緊力矩參考：M20接口為50~60N·m）。 液壓缸缸筒內(nèi)壁劃傷（深度＞0.1mm），導(dǎo)致內(nèi)泄。 解決措施： 更換所有老化密封件，安裝時涂抹少量液壓油防止劃傷。 緊固接頭或更換磨損的油管（高壓油管需耐壓測試，測試壓力為額定壓力的1.5倍）。 研磨修復(fù)缸筒或更換液壓缸，檢測內(nèi)泄量（空載時活塞運(yùn)行速度下降≤5%）。 三、電氣控制系統(tǒng)故障 1. 伺服電機(jī)異常 故障現(xiàn)象：電機(jī)不轉(zhuǎn)動、轉(zhuǎn)動異響或定位精度偏差（定位誤差＞0.1mm）。 可能原因： 驅(qū)動器故障（如過載報警、編碼器信號異常），編碼器線纜接觸不良（電阻值＞10Ω）。 電機(jī)軸承磨損（運(yùn)行時噪音＞75dB）或抱閘未釋放。 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯誤（如速度、加速度參數(shù)超出電機(jī)額定范圍）。 解決措施： 檢查驅(qū)動器報警代碼（如“AL-01”表示過載），重新插拔編碼器線纜，更換損壞的驅(qū)動器。 更換電機(jī)軸承，調(diào)整抱閘間隙（標(biāo)準(zhǔn)間隙0.2~0.3mm）。 恢復(fù)數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)參數(shù)，重新設(shè)置運(yùn)動參數(shù)（如最大速度≤電機(jī)額定轉(zhuǎn)速的90%）。 2. 按鈕或傳感器失靈 故障現(xiàn)象：操作按鈕無響應(yīng)，行程開關(guān)觸發(fā)后設(shè)備不動作。 可能原因： 按鈕觸點氧化（接觸電阻＞1Ω）或內(nèi)部線路斷路。 接近傳感器安裝位置偏移（感應(yīng)距離＞標(biāo)準(zhǔn)值，如NPN型傳感器標(biāo)準(zhǔn)感應(yīng)距離5mm），或傳感器損壞（輸出電壓異常，正常高電平≥24V，低電平≤0.5V）。 解決措施： 更換按鈕，用萬用表檢測線路通斷（電阻＜0.1Ω為正常）。 重新校準(zhǔn)傳感器位置，使用金屬片測試感應(yīng)距離，更換失效傳感器。 四、角度偏差與精度問題 1. 折彎角度不穩(wěn)定 故障現(xiàn)象：同一程序下工件角度忽大忽小，偏差超過±1°。 可能原因： 滑塊平行度偏差（左右偏差＞0.1mm/m），導(dǎo)致上下模具受力不均。 數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償參數(shù)未調(diào)整（如撓度補(bǔ)償值設(shè)置錯誤，工作臺撓度補(bǔ)償量=板厚×長度/1000）。 板材回彈量未考慮（不同材質(zhì)回彈率：Q235≈0.5°，不銹鋼≈1.5°）。 解決措施： 用水平儀校準(zhǔn)滑塊平行度，調(diào)整油缸同步系統(tǒng)（左右油缸行程差≤0.05mm）。重新測算撓度補(bǔ)償值，輸入數(shù)控系統(tǒng)（如長度2m、板厚4mm的Q235板，補(bǔ)償量≈4×2000/1000=8mm）。 修正折彎角度程序（如目標(biāo)角度90°，不銹鋼板材需設(shè)為88.5°）。 2. 工件表面劃傷 可能原因： 模具表面粗糙（粗糙度Ra＞1.6μm）或有金屬碎屑?xì)埩簟?nbsp; 壓料裝置壓力不足（標(biāo)準(zhǔn)壓料力=板厚²×長度×0.5MPa），板材滑動摩擦。 解決措施： 研磨模具表面或電鍍硬鉻（硬度≥60HRC），作業(yè)前清理模具異物。 調(diào)整壓料缸壓力，確保壓料力足夠（壓料時板材無明顯位移）。 五、故障應(yīng)急與預(yù)防措施 1. 應(yīng)急處理流程 發(fā)生異常時立即按下急停按鈕，切斷電源，檢查故障點（如液壓泄漏時先關(guān)閉截止閥）。 禁止帶故障運(yùn)行（如滑塊卡頓強(qiáng)行啟動可能導(dǎo)致電機(jī)燒毀），記錄故障現(xiàn)象及代碼（如數(shù)控系統(tǒng)報警號）。 2. 預(yù)防性維護(hù) 定期保養(yǎng)：每500小時檢查液壓油污染度（NAS等級≤8級），每1000小時更換濾芯；每年校準(zhǔn)滑塊平行度和數(shù)控系統(tǒng)精度。 操作規(guī)范：嚴(yán)禁非專業(yè)人員修改數(shù)控參數(shù)，板材折彎前去除毛刺（毛刺高度＞0.5mm需打磨），避免模具撞擊。 六、典型案例參考 案例1：某WC67Y-100/3200型折彎機(jī)滑塊下行緩慢，檢測發(fā)現(xiàn)液壓油乳化嚴(yán)重（使用超過1500小時未更換），更換液壓油并清洗系統(tǒng)后恢復(fù)正常。 案例2：折彎不銹鋼板時角度偏差大，經(jīng)查未設(shè)置回彈補(bǔ)償（目標(biāo)90°實際折彎后為91.5°），將程序角度調(diào)整為88.5°后達(dá)標(biāo)。 通過針對性排查以上故障點，結(jié)合定期維護(hù)與規(guī)范操作，可有效降低折彎機(jī)故障率，提升加工精度和設(shè)備壽命。若涉及數(shù)控系統(tǒng)或液壓泵核心部件維修，建議聯(lián)系廠家技術(shù)人員處理。
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